(1) Pemilihan komponen pemotongan pada pemotongan kawat sering kali menyebabkan deformasi pemesinan, yang memengaruhi akurasi pemesinan dan pada kasus yang parah, dapat mengakibatkan pengikisan benda kerja. Alasan utama deformasi benda kerja adalah redistribusi tegangan internal yang ada pada benda kerja selama pemrosesan pemotongan daring. Untuk mengurangi deformasi benda kerja, perlu mempertimbangkan posisi pemotongan benda kerja pada billet, dan memilih titik awal pemotongan, posisi lubang ulir, dan rute pemotongan secara wajar. Selama pemotongan kawat, terjadi deformasi yang signifikan pada tepi dan sudut billet (terutama pada baja yang dipadamkan dan paduan keras dengan kinerja perlakuan panas yang buruk). Oleh karena itu, saat memilih posisi pemotongan dan rute pemotongan, disarankan untuk menghindari tepi dan sudut billet sebanyak mungkin, sehingga lintasan pemotongan diberi jarak yang sama dari setiap inci kecil.
(2) Saat memilih rute pemotongan, benda kerja harus memiliki kekakuan yang baik selama seluruh proses pemotongan sebisa mungkin. Umumnya, bagian pemotongan yang memisahkan benda kerja dari bagian penjepitnya diatur untuk pemotongan belakang guna mengurangi deformasi benda kerja. Dalam pemrosesan aktual, untuk menjaga kekakuan benda kerja, terkadang metode pemotongan saat penjepitan digunakan, seperti menggunakan lem untuk merekatkan benda kerja selama pemrosesan.
(3) Pemilihan titik awal pemotongan umumnya juga merupakan titik akhir pemotongan, tetapi ketika kawat molibdenum kembali ke titik awal, pasti akan ada kesalahan posisi berulang, yang menyebabkan tanda pemesinan dan memengaruhi akurasi pemotongan dan kualitas permukaan. Oleh karena itu, pemilihan titik awal pemesinan yang wajar harus dilakukan: ① titik awal pemotongan harus dipilih pada permukaan dengan persyaratan kekasaran permukaan yang lebih rendah; ② Titik awal pemotongan harus dipilih sebanyak mungkin pada titik persimpangan pola pemotongan. Untuk benda kerja tanpa titik persimpangan pemotongan, titik awal pemotongan harus dipilih sebanyak mungkin di lokasi yang nyaman bagi fitter untuk memulihkannya. Untuk permukaan dengan jari-jari besar dan kontur luar, penting untuk menghindari pemilihan permukaan dengan permukaan cekung.
(4) Pemilihan posisi lubang ulir dapat menggunakan lubang ulir untuk memotong benda kerja, yang dapat menjaga billet tetap utuh, sehingga membantu menjaga kekakuan dan mengurangi deformasi benda kerja. Setelah menentukan titik awal pemotongan, posisi lubang ulir dapat ditentukan. Umumnya, lubang ulir diproses di dekat titik awal pemotongan, di persimpangan lintasan atau titik koordinat yang mudah dihitung. Diameternya tidak boleh terlalu besar atau terlalu kecil, dan umumnya dipilih dalam kisaran 3-10 milimeter.
Bahasa Indonesia: Saat memotong dua atau lebih benda kerja pada benda kerja yang sama, tidak mungkin untuk mengatur hanya satu lubang ulir untuk memotong semua benda kerja sekaligus. Saat memproses benda kerja besar, beberapa lubang ulir harus diatur pada lintasan pemesinan untuk memungkinkan pemasangan kembali ulir jika terjadi putusnya kawat selama pemotongan. Saat memotong benda kerja dengan lubang tertutup, lubang ulir harus ditempatkan di dalam lubang yang akan dipotong, yang mudah dihitung dan dioperasikan, tetapi langkah pemotongan yang tidak perlu lebih panjang. Untuk benda kerja lubang besar, lubang ulir harus ditempatkan di sudut-sudut dekat lintasan pemesinan. Saat memotong bentuk, lubang ulir dapat ditempatkan di tepi luar profil, dekat dengan titik awal pemotongan. Saat memotong alur sempit, lubang ulir harus diatur pada lebar pola.
