Suzhou Hanqi CNC Peralatan Co, Ltd
Suzhou Hanqi CNC Equipment Co., Ltd. adalah perusahaan berteknologi tinggi yang didedikasikan untuk meneliti dan memproduksi berbagai mesin DIE SINKER EDM dan WIRE EDM berpresisi tinggi, dengan akurasi permesinan terdepan di industri. Kami menyambut pelanggan domestik dan asing untuk mengunjungi pabrik kami guna membahas kerja sama!
Mengapa Memilih Kami
Area Konstruksi
Perusahaan ini saat ini memiliki pabrik modern seluas lebih dari 20 hektar di zona teknologi tinggi Kota Suzhou, Provinsi Jiangsu, dengan luas konstruksi lebih dari 20.000 meter persegi, lebih dari 80 karyawan, dan insinyur menyumbang 30%.
Layanan kami
Layanan purnajual selama 24-jam. Layanan purnajual di berbagai negara sebagian besar disediakan oleh agen dari berbagai negara. Jika pelanggan perlu memperbaiki sendiri, kami dapat menyediakan suku cadang yang relevan.
Sertifikat Kami
Perusahaan ini telah lulus sertifikasi sistem manajemen mutu "ISO9001", memenangkan penghargaan "perusahaan teknologi tinggi" nasional, "perusahaan teknologi swasta provinsi", dan merupakan unit direktur "Cabang Mesin Perkakas Pemrosesan Khusus Asosiasi Industri Perkakas Mesin Tiongkok".
Tahun Pengalaman
Telah berkecimpung dalam layanan penelitian dan pengembangan permesinan listrik selama lebih dari 20 tahun. EDM cermin CNC sepenuhnya berhasil dikembangkan dan diproduksi. Memperkenalkan mode manajemen perusahaan modern (meningkatkan soft power).
Basis data pemrosesan tingkat lanjut, dengan hanya memasukkan bahan pemrosesan, jenis, area, kekasaran, kedalaman, dll., dapat mencapai pemrosesan VDI baja grafit, tembaga merah aluminium yang efisien, kehilangan rendah, dan akurat.
Mesin EDM cermin adalah proses yang sangat presisi yang ideal untuk membentuk bentuk yang kompleks dan rumit serta mampu membentuk logam keras seperti titanium.
Mesin EDM Cermin dengan Tangki Cairan Pengangkat
Mesin EDM cermin dengan proses tangki cairan pengangkat, sebuah alternatif untuk pemesinan EDM pemberat, bekerja seperti gergaji pita kayu yang menggunakan kawat untuk proses pemotongan.
Suhu ekstrem pada proses mesin EDM kepala tunggal CNC dengan cepat menghilangkan material berlebih dari benda kerja melalui penguapan dan peleburan atau erosi percikan.
Mesin EDM Kepala Tunggal CNC Mesin EDM Kepala Tunggal
Basis data pemrosesan tingkat lanjut, cukup masukkan "material pemrosesan, jenis, area, kekasaran, kedalaman, dll." untuk mencapai pemrosesan VDI yang efisien, kehilangan rendah, dan akurat.
Proses mesin EDM kepala ganda CNC, alternatif untuk pemesinan EDM sinker, bekerja seperti gergaji pita kayu yang menggunakan kawat untuk proses pemotongan.
Kawat, yang terbuat dari tembaga atau kuningan, memiliki pelepasan listrik tegangan tinggi yang dialirkan melaluinya sehingga memungkinkan kawat tersebut memotong ketebalan benda kerja.
Kawat pada mesin EDM sumbu tunggal CNC menciptakan percikan dalam air deionisasi yang konduktivitasnya dikontrol secara presisi.
Mesin EDM sumbu tunggal menggunakan sumbu tunggal (sumbu Z) dengan sistem kontrol pengumpanan otomatis (termasuk sistem pengumpanan servo dan sistem kontrol parameter), sumbu lainnya adalah sumbu kontrol manual (sumbu X dan sumbu Y).
Apa itu Mesin CNC Wire EDM
Mesin EDM kawat CNC merupakan teknik pemesinan presisi yang menghilangkan material dari benda kerja menggunakan energi termal, bukan gaya mekanis. Mesin EDM kawat menggunakan teknologi CNC untuk mengendalikan jalur kawat dengan presisi yang tak tertandingi, menjadikannya solusi ideal untuk produksi komponen dengan dimensi presisi dan toleransi yang sangat tinggi. Mesin EDM kawat CNC juga dapat membentuk lapisan oksida pada komponen potongan tertentu, tergantung pada material yang sedang dikerjakan.
Manfaat Mesin CNC Wire EDM
Presisi dan Akurasi
Mesin CNC wire EDM terkenal karena kemampuannya untuk menghasilkan komponen yang sangat presisi dan akurat. Dengan menggunakan kawat bermuatan listrik untuk mengikis material, mesin CNC wire EDM dapat mencapai toleransi seketat ±0.0001 inci. Presisi ini sangat berharga dalam industri yang membutuhkan komponen rumit dan halus, seperti kedirgantaraan, perangkat medis, dan elektronik.
Geometri Kompleks dan Desain Rumit
Salah satu manfaat menonjol dari mesin CNC wire EDM adalah kemampuannya untuk membuat bentuk kompleks dan desain rumit yang sulit atau tidak mungkin dilakukan dengan metode pemesinan tradisional. Ini termasuk sudut tajam, slot sempit, dan fitur rumit.
Keserbagunaan Material
Mesin CNC wire EDM kompatibel dengan berbagai macam material, termasuk logam yang sulit dikerjakan seperti titanium, tungsten, dan baja yang dikeraskan. Mesin ini juga dapat memotong material konduktif secara efektif, terlepas dari tingkat kekerasan atau kerapuhannya.
Tidak Ada Tekanan Mekanik
Metode pemesinan tradisional sering kali menimbulkan tekanan mekanis dan panas ke dalam benda kerja, yang dapat memengaruhi sifat material dan menyebabkan deformasi. Namun, mesin EDM kawat CNC adalah proses nonkontak yang menghasilkan panas minimal, menjaga integritas material, dan memastikan hasil akhir berkualitas tinggi.
Mengurangi Keausan Alat
Dalam pemesinan konvensional, keausan alat merupakan masalah yang signifikan, terutama saat bekerja dengan material keras. Mesin CNC wire EDM menghilangkan masalah ini karena kawat yang digunakan dalam proses tersebut tidak aus seperti alat pemotong tradisional. Hal ini menghasilkan kinerja yang konsisten dan mengurangi kebutuhan untuk penggantian alat secara berkala.
Produksi Hemat Biaya
Mesin CNC wire EDM dapat lebih hemat biaya daripada metode pemesinan tradisional, terutama untuk komponen yang rumit dan produksi dalam jumlah kecil. Kemampuan untuk menghasilkan bentuk yang rumit dalam satu pengaturan mengurangi kebutuhan akan beberapa operasi pemesinan dan perlengkapan.
Memasang Kawat:Awalnya, kawat tipis yang terbuat dari bahan seperti kuningan atau tembaga berlapis dimasukkan melalui mesin dan diposisikan dekat dengan benda kerja.
Mengatur Jalur:Kawat diprogram untuk mengikuti jalur tertentu yang dikontrol oleh sistem CNC (Computer Numerical Control), yang memungkinkan terciptanya geometri yang kompleks dan tepat.
Memulai Percikan
Pelepasan listrik terjadi antara kawat dan benda kerja. Tegangan tinggi yang diberikan menyebabkan percikan yang melelehkan dan menguapkan material di sepanjang jalur kawat.
Penghapusan Material
Saat kawat bergerak melalui benda kerja, kawat tersebut terus mengikis logam, menciptakan bentuk yang diinginkan dengan presisi tinggi. Partikel logam yang terkikis akan tersapu oleh aliran cairan dielektrik, sehingga menghasilkan potongan yang bersih.
Pendinginan dan Pembilasan:
Cairan dielektrik tidak hanya membersihkan area pemotongan tetapi juga mendinginkan kawat dan benda kerja, mencegah penumpukan panas berlebihan yang dapat mengubah sifat material atau akurasi dimensi.
Jenis Bentuk Apa yang Dapat Diproduksi Mesin CNC Wire EDM?
Mesin EDM kawat adalah jenis mesin CNC yang dapat bergerak sepanjang empat sumbu independen untuk menghasilkan potongan lancip. Misalnya, cetakan stamping dapat dikerjakan dengan lancip 1/4 derajat atau cetakan dengan lancip satu derajat di beberapa area dan dua derajat di area lain dengan presisi. Cetakan ekstrusi atau nosel dan corong dapat dipotong dengan lancip yang terus berubah. Misalnya, bentuk terperinci di bagian atas benda kerja dapat berubah menjadi lingkaran sederhana di bagian bawah.
Material Apa yang Dapat Diproses dengan Mesin CNC Wire EDM?
|
Bahan |
Karakteristik Utama |
|
Baja tahan karat |
Tahan korosi, kuat, konduktif |
|
Aluminium |
Ringan, konduktivitas baik |
|
Kuningan |
Kemampuan mesin yang sangat baik, konduktivitas yang baik |
|
Tembaga |
Konduktivitas listrik tinggi |
|
Bahan |
Kuat, tahan korosi, konduktif |
|
Baja Paduan |
Termasuk baja perkakas, keras, tahan aus, konduktif |
|
Karbit |
Sangat keras, tahan aus, konduktif |
|
Bahasa Inggris |
Superalloy, tahan panas, tahan korosi, konduktif |
|
Pelindung |
Superalloy, tahan korosi, konduktif |
|
Bahasa Indonesia: Kovar |
Ekspansi termal mirip kaca, konduktif |
Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Durasi Mesin CNC Wire EDM
Ketebalan dan Jenis Material
Bahan yang lebih tebal dan lebih keras memerlukan lebih banyak waktu untuk memotong karena mungkin memerlukan laju umpan yang lebih lambat untuk memastikan presisi.
01
Kompleksitas Bagian
Bagian yang lebih rumit dengan detail rumit dan toleransi ketat membutuhkan lebih banyak waktu karena mesin EDM kawat harus membuat pemotongan yang lebih lambat dan lebih tepat.
02
Jenis Kawat
Berbagai jenis kawat (misalnya, kuningan, berlapis) dapat memengaruhi kecepatan pemotongan. Misalnya, kawat berlapis dapat memotong lebih cepat daripada kawat yang tidak berlapis.
03
Persyaratan Permukaan Akhir
Untuk mendapatkan hasil akhir permukaan yang lebih halus dapat memerlukan beberapa lintasan, sehingga memperpanjang waktu pemesinan.
04
Pengaturan Pemotongan
Parameter seperti tegangan, arus, dan frekuensi pulsa disesuaikan berdasarkan persyaratan pekerjaan tertentu, yang memengaruhi seberapa cepat kawat dapat bergerak melalui material.
05
Kawat Kuningan
Kuningan biasanya digunakan dalam mesin CNC wire EDM karena sifatnya yang konduktif secara elektrik. Kuningan, paduan seng dan tembaga, juga hemat biaya dan dapat digunakan pada berbagai macam material.
Kawat berlapis
Kawat berlapis memiliki kawat kuningan atau tungsten biasa, dilapisi dengan logam lain seperti seng. Hal ini terutama dilakukan untuk meningkatkan kecepatan pemotongan, meningkatkan masa pakai alat dalam kasus tungsten, dan meningkatkan ketahanan aus untuk produksi massal.
Kawat Tungsten
Kawat tungsten digunakan untuk mesin CNC wire EDM karena merupakan elektroda yang keras dan kuat. Kekuatan tariknya yang tinggi membuatnya berguna untuk memotong material keras dengan jarak bebas yang lebih tebal pada EDM potong kawat.
Kawat tembaga
Kawat pertama yang digunakan untuk mesin CNC wire EDM adalah tembaga. Kawat ini mudah diakses dan sangat konduktif, tetapi kecepatan pemotongannya terbatas dan daya tariknya rendah.
Kawat yang dianil dengan difusi
Proses anil difusi membantu menciptakan kawat dengan kandungan seng yang lebih tinggi (lebih dari 40% seng). Proses ini melibatkan pelapisan kawat dengan lapisan seng murni. Kawat ini ideal untuk produksi massal dan dapat mengolah banyak bahan.
Aplikasi Mesin CNC Wire EDM
Industri kedirgantaraan
Industri kedirgantaraan membutuhkan komponen dan suku cadang dengan presisi tinggi, itulah sebabnya mesin EDM kawat CNC banyak digunakan di sektor ini. Pemesinan ini digunakan untuk membuat bentuk dan desain rumit pada suku cadang untuk mesin pesawat, roda pendaratan, dan komponen penting lainnya. Suku cadang kedirgantaraan sering kali membutuhkan geometri yang rumit dan toleransi yang ketat, yang dapat dicapai melalui pemesinan kawat.
Industri Alat Kesehatan
Mesin CNC wire EDM merupakan alat yang sangat diperlukan dalam industri perangkat medis. Implan medis seperti alat pacu jantung, stent, dan implan ortopedi memerlukan bentuk dan dimensi yang presisi agar dapat berfungsi dengan baik. Ketepatan pemrosesan kawat memastikan bahwa perangkat ini dibuat sesuai spesifikasi yang tepat, yang sangat penting untuk keberhasilannya.
Industri Otomotif
Industri otomotif membutuhkan suku cadang dan komponen presisi tinggi untuk mobil, truk, dan kendaraan lainnya. Mesin CNC wire EDM digunakan untuk membuat cetakan untuk suku cadang injeksi plastik yang digunakan dalam pembuatan interior dan eksterior mobil. Cetakan ini membutuhkan akurasi dan konsistensi yang tinggi, dan mesin CNC wire EDM adalah alat terbaik untuk pekerjaan tersebut.
Industri Cetakan dan Die
Industri cetakan dan die sangat bergantung pada wire EDM untuk pembuatan cetakan dan die untuk pencetakan injeksi plastik. Wire EDM digunakan untuk membuat bentuk dan desain yang rumit dalam cetakan ini, yang kemudian digunakan untuk memproduksi berbagai macam komponen plastik. Ketepatan dan akurasi mesin wire EDM CNC memastikan bahwa cetakan dan die dibuat sesuai spesifikasi yang tepat, yang sangat penting untuk keberhasilan pencetakan injeksi plastik.
Industri Elektronik
Industri elektronik memerlukan pemotongan dan pembentukan komponen yang presisi untuk perangkat elektronik seperti papan sirkuit dan microchip. Mesin CNC wire EDM digunakan untuk membuat desain dan bentuk yang rumit pada komponen perangkat ini. Ketepatan dan keakuratan proses pemesinan ini memastikan bahwa komponen dibuat sesuai spesifikasi yang tepat, yang sangat penting untuk kinerja dan keandalan perangkat elektronik.
Jaga kebersihan mesin CNC wire EDM dengan membuang kotoran dan residu secara teratur dari area kerja, jalur kawat, dan sistem pendingin. Hal ini mencegah penumpukan yang dapat memengaruhi kinerja dan akurasi.
Periksa dan jaga level dan kualitas cairan pendingin. Saring dan ganti cairan pendingin secara berkala untuk mencegah kontaminasi dan memastikan kinerja pemotongan yang optimal. Ganti kawat sesuai kebutuhan untuk memastikan kualitas pemotongan yang konsisten dan menghindari waktu henti mesin CNC wire EDM.
Pastikan semua bagian dan komponen yang bergerak dilumasi dengan benar sesuai dengan spesifikasi pabrik. Pelumasan secara teratur mengurangi gesekan dan keausan, sehingga memperpanjang umur mesin CNC wire EDM.
Tanya Jawab Umum
Tag populer: mesin edm kawat cnc, produsen mesin edm kawat cnc Cina, pabrik
