Suzhou Hanqi CNC Equipment Co., Ltd. adalah perusahaan berteknologi tinggi yang didedikasikan untuk meneliti dan memproduksi berbagai mesin DIE SINKER EDM dan WIRE EDM berpresisi tinggi, dengan akurasi permesinan terdepan di industri. Kami menyambut pelanggan domestik dan asing untuk mengunjungi pabrik kami guna membahas kerja sama.
Mengapa Memilih Kami
Area Konstruksi
Perusahaan ini saat ini memiliki pabrik modern seluas lebih dari 20 hektar di zona teknologi tinggi Kota Suzhou, Provinsi Jiangsu, dengan luas konstruksi lebih dari 20.000 meter persegi, lebih dari 80 karyawan, dan insinyur menyumbang 30%.
Layanan kami
Layanan purnajual selama 24-jam. Layanan purnajual di berbagai negara sebagian besar disediakan oleh agen dari berbagai negara. Jika pelanggan perlu memperbaiki sendiri, kami dapat menyediakan suku cadang yang relevan.
Sertifikat Kami
Perusahaan ini telah lulus sertifikasi sistem manajemen mutu "ISO9001", memenangkan penghargaan "perusahaan teknologi tinggi" nasional, "perusahaan teknologi swasta provinsi", dan merupakan unit direktur "Cabang Mesin Perkakas Pemrosesan Khusus Asosiasi Industri Perkakas Mesin Tiongkok".
Tahun Pengalaman
Telah berkecimpung dalam layanan penelitian dan pengembangan permesinan listrik selama lebih dari 20 tahun. EDM cermin CNC sepenuhnya berhasil dikembangkan dan diproduksi. Memperkenalkan mode manajemen perusahaan modern (meningkatkan soft power).
Basis data pemrosesan tingkat lanjut, dengan hanya memasukkan bahan pemrosesan, jenis, area, kekasaran, kedalaman, dll., dapat mencapai pemrosesan VDI baja grafit, tembaga merah aluminium yang efisien, kehilangan rendah, dan akurat.
Mesin EDM cermin adalah proses yang sangat presisi yang ideal untuk membentuk bentuk yang kompleks dan rumit serta mampu membentuk logam keras seperti titanium.
Mesin EDM Cermin dengan Tangki Cairan Pengangkat
Mesin EDM cermin dengan proses tangki cairan pengangkat, sebuah alternatif untuk pemesinan EDM pemberat, bekerja seperti gergaji pita kayu yang menggunakan kawat untuk proses pemotongan.
Suhu ekstrem pada proses mesin EDM kepala tunggal CNC dengan cepat menghilangkan material berlebih dari benda kerja melalui penguapan dan peleburan atau erosi percikan.
Mesin EDM Kepala Tunggal CNC Mesin EDM Kepala Tunggal
Basis data pemrosesan tingkat lanjut, cukup masukkan "material pemrosesan, jenis, area, kekasaran, kedalaman, dll." untuk mencapai pemrosesan VDI yang efisien, kehilangan rendah, dan akurat.
Proses mesin EDM kepala ganda CNC, alternatif untuk pemesinan EDM sinker, bekerja seperti gergaji pita kayu yang menggunakan kawat untuk proses pemotongan.
Kawat, yang terbuat dari tembaga atau kuningan, memiliki pelepasan listrik tegangan tinggi yang dialirkan melaluinya sehingga memungkinkan kawat tersebut memotong ketebalan benda kerja.
Kawat pada mesin EDM sumbu tunggal CNC menciptakan percikan dalam air deionisasi yang konduktivitasnya dikontrol secara presisi.
Mesin EDM sumbu tunggal menggunakan sumbu tunggal (sumbu Z) dengan sistem kontrol pengumpanan otomatis (termasuk sistem pengumpanan servo dan sistem kontrol parameter), sumbu lainnya adalah sumbu kontrol manual (sumbu X dan sumbu Y).
Apa itu Pemotong EDM Kawat
Pemotong kawat EDM adalah proses produksi elektrotermal di mana kawat logam untai tunggal yang tipis, bersama dengan air deionisasi (digunakan untuk menghantarkan listrik) memungkinkan kawat memotong logam dengan menggunakan panas dari percikan listrik, sekaligus mencegah karat. Proses ini sangat berguna untuk memotong secara tepat bahan konduktif yang keras dan tebal, dengan beberapa mesin mampu memotong bahan dengan ketebalan lebih dari 300 mm.
Manfaat Pemotong Kawat EDM
Memungkinkan Pembentukan Bagian Kompleks
Penggunaan pelepasan listrik yang terfokus secara tepat memungkinkan pembuatan bentuk dan pola yang rumit atau rumit. Pemotong EDM kawat dapat membuat berbagai bentuk, seperti kontur dan lubang, bahkan pada material yang paling keras dan paling rapuh.
Tidak Memerlukan Tenaga Mekanik
Tidak seperti berbagai macam proses fabrikasi yang menggunakan benturan untuk memotong material, pemotong Wire EDM memanfaatkan pelepasan panas untuk memotong komponen. Ini berarti bahwa produk akhir tidak akan mengalami deformasi, distorsi, atau memiliki efek samping deformasi yang disebabkan oleh kekuatan kasar dalam penghilangan material.
Efektivitas Biaya
Bila Anda menggunakan pemotong kawat EDM, Anda tidak perlu menggunakan banyak energi untuk memotong material yang paling kaku sekalipun. Selain itu, Anda akan mengurangi pemborosan material karena proses ini hanya membuang partikel yang menjadi target saja. Kerf pemotongan (lebar potongan) Anda biasanya kurang dari 0.015". Selain itu, Anda tidak memerlukan mesin lain untuk pasca-pemrosesan karena metode ini menghasilkan potongan yang presisi dan akurat.
Akurasi dan Presisi
Bagian terbaik dari pemotong kawat EDM adalah bahwa produk akhir Anda tidak perlu melewati proses lain agar lengkap seperti penggilingan, pengasahan, dll. Metode ini memberikan tingkat akurasi dan presisi yang tinggi, terutama pada bagian yang terkecil.
Toleransi Tinggi
Manfaat lain dari pemotong kawat EDM adalah kenyataan bahwa Anda dapat mencapai toleransi tinggi terlepas dari material yang sedang Anda kerjakan. Anda dapat dengan mudah mencapai toleransi +/- 0.0005" dengan beberapa mesin yang menawarkan toleransi hingga beberapa mikron.
Cara Kerja Pemotong Kawat EDM
Proses pemotongan EDM kawat mengikuti prinsip yang sama dengan pemesinan pelepasan listrik. Pemotong EDM kawat melibatkan penggunaan kawat kuningan dengan arus dan tegangan tinggi yang melewati benda kerja. Sementara benda kerja tetap diam, pemotongan dipandu oleh kawat yang bergerak yang menghasilkan percikan listrik saat cukup dekat dengan benda kerja yang diarde.
Dengan kata lain, terdapat tegangan yang sangat tinggi antara elektroda alat dan komponen dan setelah bersentuhan, rangkaian tersebut menghasilkan percikan listrik yang melelehkan potongan-potongan logam kecil dalam prosesnya. Tegangan untuk pemotong kawat EDM sangat tinggi, sehingga elektroda alat (kawat) tidak pernah menyentuh logam dan muatan melompat ke komponen yang dibumikan. Pemotong kawat EDM bekerja dalam cairan dielektrik yang mengendalikan penyebaran muatan dan membuang potongan logam yang terkikis dari celah percikan.
Seberapa Cepat Pemotong Kawat EDM?
Rata-rata, pemotong kawat EDM memotong pada kecepatan sekitar {{0}}.004 hingga 0,012 inci per menit. Kecepatan pemotongan pemotong kawat EDM bervariasi berdasarkan jenis material, ketebalan, dan permukaan akhir yang diinginkan. Lebih jauh, kecepatan dapat dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti jenis kawat yang digunakan, pengaturan daya mesin, dan konduktivitas serta kekerasan material yang dipotong. Meskipun tidak secepat beberapa proses pemesinan tradisional, pemotong kawat EDM menawarkan presisi yang tak tertandingi, sehingga ideal untuk pekerjaan yang rumit dan terperinci di mana akurasi lebih penting daripada kecepatan.
Bahan Apa yang Dapat Diproses dengan Pemotong Kawat EDM?
Baja tahan karat:Semua jenis termasuk 304, 316, 410, 17-4PH. Digunakan untuk komponen medis, komponen kedirgantaraan, cetakan.
Baja Perkakas:H13, P20, A2, D2. Untuk peralatan, cetakan, rongga cetakan, dan prototipe.
Bahan:Kelas 2, 5, 23. Implan biomedis, rakitan hidrolik kedirgantaraan.
Bahasa Indonesia:Untuk komponen dan cincin mesin antariksa yang tahan panas.
Karbida:Karbida tungsten untuk alat pemotong dan komponen aus.
Paduan Tembaga:Tembaga berilium untuk kontak listrik dan rangka kabel.
Grafit:Untuk elektroda dan fabrikasi cetakan.
Industri kedirgantaraan:Pemotong kawat EDM digunakan untuk membuat komponen yang rumit dan presisi seperti bilah turbin, komponen mesin, dan komponen struktural rumit yang memerlukan akurasi tinggi dan toleransi yang baik.
Pembuatan Alat Medis:Dalam industri medis, pemotong kawat EDM digunakan untuk memproduksi komponen presisi untuk perangkat medis seperti instrumen bedah, implan, dan peralatan medis khusus lainnya.
Industri Otomotif
Pemotong kawat EDM banyak digunakan untuk membuat komponen-komponen presisi untuk mesin, sistem transmisi, dan bagian rumit untuk sistem injeksi bahan bakar, memastikan semuanya memenuhi spesifikasi yang tepat.
Pembuatan Alat dan Die
Pemotong kawat EDM sangat penting dalam industri perkakas dan die untuk memproduksi cetakan, dies, dan punch presisi yang digunakan dalam proses stamping dan injection molding.
Industri Elektronik
Industri elektronik memanfaatkan pemotong kawat EDM untuk memproduksi komponen-komponen kecil dan rumit seperti konektor, rumah, dan rangka yang digunakan dalam berbagai perangkat elektronik.
Jenis Kawat Apa yang Digunakan pada Pemotong Kawat EDM?
Kawat Kuningan
Pilihan yang paling umum karena konduktivitas listriknya yang sangat baik dan keseimbangan yang baik antara biaya dan kinerja. Ideal untuk pemesinan serbaguna.
Kawat berlapis
Kawat ini biasanya berupa inti kuningan atau tembaga yang dilapisi dengan lapisan tipis logam lain, seperti seng. Kawat berlapis meningkatkan kecepatan pemotongan dan menyempurnakan permukaan, sehingga cocok untuk aplikasi presisi.
Kawat Tungsten
Dipilih karena titik leleh dan kekuatannya yang tinggi, kawat tungsten sangat baik untuk pemesinan logam paduan yang kuat dan tahan suhu tinggi. Kawat ini sangat berguna dalam aplikasi yang membutuhkan hasil akhir yang sangat halus.
Kawat Molibdenum
Dikenal karena ketahanannya terhadap panas dan sifat listrik yang sangat baik, kawat molibdenum digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan presisi sangat tinggi dan distorsi termal minimal.
Komponen Pemotong Kawat EDM
Benda kerja: TBahan yang sedang dikerjakan. Bahan tersebut harus bersifat konduktif secara elektrik agar proses EDM dapat berjalan.
Elektroda Kawat:Kawat tipis bermuatan listrik yang berfungsi sebagai alat pemotong. Biasanya terbuat dari kuningan, tembaga, atau dilapisi bahan konduktif lainnya.
Catu Daya:Menghasilkan pulsa listrik yang menciptakan percikan antara kawat dan benda kerja.
Sistem Fluida Dielektrik:Cairan (seringkali air deionisasi) mengelilingi kawat dan benda kerja.
Meja kerja:Benda kerja dipasang pada meja kerja, yang bergerak dalam arah X dan Y.
Pengontrol CNC:Sistem berbasis komputer yang mengontrol pergerakan meja kerja dan kawat.
Sistem Filtrasi:Sistem filter yang membersihkan cairan dielektrik dengan menghilangkan material yang terkikis, memastikan kinerja pemotongan yang konsisten.
Sistem Pendinginan:Hal ini menjaga komponen mesin, terutama kawat, pada suhu operasi optimal untuk mencegah panas berlebih dan mempertahankan presisi pemotongan.
Sistem Pemasangan Kawat Otomatis (AWT):Beberapa mesin canggih memiliki sistem AWT, yang secara otomatis memasukkan kawat melalui lubang awal pada benda kerja. Fitur ini menghemat waktu dan mengurangi tenaga kerja manual.
Hal-hal yang Perlu Dipertimbangkan Saat Memilih Pemotong Kawat EDM
Kompatibilitas Bahan:Pastikan pemotong Wire EDM kompatibel dengan material yang perlu Anda kerjakan. Mesin yang berbeda bekerja lebih baik dengan logam tertentu, seperti baja yang dikeraskan, titanium, atau aluminium.
Presisi dan Toleransi:Evaluasi kemampuan mesin untuk mempertahankan presisi tinggi dan toleransi yang ketat. Wire EDM dikenal karena keakuratannya, jadi pertimbangkan resolusi dan pengulangan pemotong.
Jenis dan Diameter Kawat
Pertimbangkan jenis dan diameter kawat yang digunakan mesin. Berbagai jenis kawat (misalnya, kuningan, berlapis) dan diameter memengaruhi kecepatan pemotongan, akurasi, dan kemampuan untuk mengerjakan bentuk yang rumit.
Kecepatan Pemotongan
Periksa kecepatan dan efisiensi pemotongan mesin. Mesin yang lebih cepat dapat meningkatkan produktivitas, tetapi pastikan kecepatan tidak mengorbankan kualitas pemotongan.
Kekakuan dan Stabilitas Mesin
Rangka mesin yang stabil dan kokoh meminimalkan getaran, meningkatkan presisi pemotongan dan penyelesaian permukaan. Pertimbangkan kualitas pembuatan dan desain mesin.
Ukuran dan Kapasitas Benda Kerja
Pastikan mesin dapat menangani ukuran dan berat benda kerja Anda. Periksa ukuran meja, batas pergerakan, dan amplop kerja untuk memastikan semuanya sesuai dengan kebutuhan Anda.
Apa Saja yang Dibutuhkan Pemotong Kawat EDM untuk Perawatan Rutin?
AWT (Pemasangan Kawat Otomatis):Melakukan pemasangan benang secara otomatis. Ini adalah fitur otomatis terpenting pada mesin dan memungkinkan pengoperasian tanpa pengawasan yang andal. Pembersihannya mudah.
Kontak umpan daya (x2):Kadang-kadang ini disebut "pelat energizer" dan menyalurkan daya pemotongan listrik ke kawat. Kontak-kontak ini, baik di kepala mesin atas maupun bawah, akan terkikis seiring waktu, yang mengakibatkan penurunan kecepatan pemesinan yang signifikan. Kontak-kontak ini memerlukan pengindeksan/penempatan ulang yang sederhana.
Rol:Semua rol dan roda karet di seluruh sistem pengangkutan kawat harus dibersihkan secara berkala. Penumpukan kotoran pada rol dari kawat EDM akan menyebabkan selip kawat dan/atau masalah tegangan kawat. Kopling, atau rol tegangan, perlu dikalibrasi secara berkala untuk tegangan kawat yang tepat.
Sistem Filtrasi:(Dilakukan secara berkala bila diperlukan) Memerlukan penggantian filter utama. Mungkin juga ada elemen filter sekunder yang memerlukan penggantian untuk sistem AWT.
Resin de-ionisasi: (Dilakukan secara berkala bila diperlukan) Resin DI digunakan untuk mengondisikan dan mengendalikan tingkat konduktivitas air. Resin perlu diganti dan diganti.
Tandon air:Air di reservoir utama perlu dipantau dan dijaga pada level tertentu karena kehilangan akibat penguapan.
Pembersihan umum:Disarankan untuk membersihkan seluruh tangki kerja dan meja kerja secara berkala. Kotoran yang dihasilkan oleh pemotong Wire EDM sangat abrasif dan akan menumpuk di seluruh tangki kerja seiring waktu. Kotoran ini, jika tidak dibersihkan secara teratur, akan sulit dibersihkan jika dibiarkan menumpuk, dan akan memperpendek umur beberapa komponen mesin. Umumnya, semakin bersih mesin tersebut, semakin kecil kemungkinan timbulnya masalah.
Segel tangki:Disarankan untuk membersihkan segel pintu utama atau pelat segel geser setiap minggu dan/atau setiap bulan. Menjaga permukaan ini tetap bersih akan mencegah penumpukan kotoran dan kerusakan segel selanjutnya.
Kabinet listrik/generator:Bersihkan dan periksa kipas pendingin kabinet untuk memastikan pengoperasiannya dengan benar secara berkala.
Kabel:Kawat kuningan hanya digunakan satu kali selama pengoperasian, jadi gulungan kawat perlu diganti setelah benar-benar habis. Sebagai bagian dari praktik terbaik, operator dapat mengganti gulungan untuk mencegah mesin berhenti dan kehilangan waktu pengerjaan tanpa pengawasan jika gulungan kawat habis. Kawat bekas juga perlu dikeluarkan dan didaur ulang dari tempat pengumpulan yang biasanya terletak di bagian belakang mesin.
Tanya Jawab Umum
Tag populer: pemotong kawat edm, produsen pemotong kawat edm Cina, pabrik
