EDM telah berkembang. EDM telah mengambil tempatnya sebagai teknologi presisi yang telah terbukti, dipilih karena apa yang dapat dilakukannya, bukan karena apa yang tidak dapat dilakukan oleh mesin konvensional. Teknologi mesin EDM telah melahirkan dunia aplikasi baru di mana material elektroda grafit yang digunakan semakin penting.
Meskipun ada banyak metode yang digunakan untuk menentukan material yang tepat untuk suatu pekerjaan, kami percaya ada lima faktor yang menentukan perbedaan antara keberhasilan dan kegagalan, untung dan rugi.
Laju Penghapusan Logam (MRR)
Laju penghilangan logam biasanya dinyatakan dalam milimeter kubik per jam (mm3/jam) atau inci kubik per jam (in3/jam), tetapi sebenarnya dapat dinyatakan secara realistis dalam €/jam. Mencapai MRR yang efisien bukan hanya masalah pengaturan mesin yang tepat. Ini juga melibatkan energi langsung yang dihamburkan dalam proses EDM. Grafit umumnya jauh lebih efisien daripada elektroda logam, namun laju penghilangan logam sangat bervariasi antara jenis grafit. Dengan kombinasi material elektroda/logam kerja/aplikasi yang tepat, MRR dapat dimaksimalkan.
Ketahanan Aus (WR)
Ada empat jenis keausan: volumetrik, sudut, ujung, dan samping. Dari keempatnya, kami yakin bahwa keausan sudut adalah yang paling penting karena kontur potongan akhir ditentukan oleh kemampuan elektroda untuk menahan erosi pada sudut dan tepinya. Oleh karena itu, jika elektroda berhasil menahan erosi pada titik yang paling rentan, maka keausan keseluruhan akan diminimalkan, dan masa pakai elektroda maksimum tercapai. Erosi elektroda tidak dapat dicegah, tetapi dapat diminimalkan dengan memilih kombinasi material elektroda/logam kerja yang tepat dan pemesinan pada pengaturan optimal.
Kemampuan elektroda untuk menghasilkan dan mempertahankan detail secara langsung terkait dengan ketahanannya terhadap keausan dan kemampuan mesinnya. Meminimalkan keausan sudut memerlukan pemilihan material elektroda yang menggabungkan kekuatan tinggi dengan ketahanan suhu tinggi.
Permukaan Akhir (SF)
Hasil akhir permukaan yang halus diperoleh dengan menggabungkan bahan elektroda yang tepat, kondisi pembilasan yang baik, dan pengaturan catu daya yang tepat. Frekuensi tinggi, daya rendah, dan pengorbitan menghasilkan hasil akhir terbaik, karena kondisi ini menghasilkan kawah yang lebih kecil dan kurang jelas pada logam yang dikerjakan. Hasil akhir permukaan akan menjadi bayangan cermin dari permukaan elektroda, jadi Angstrofin dan partikel Ultrafine, grafit berkekuatan tinggi adalah pilihan terbaik untuk elektroda akhir.
Kemampuan mesin
Setiap masinis yang pernah mengerjakan grafit pasti tahu bahwa grafit sangat mudah dipotong. Hanya karena mudah dikerjakan tidak serta merta menjadikan material pilihan terbaik untuk elektroda. Material juga harus kuat untuk menahan kerusakan akibat penanganan dan proses EDM itu sendiri. Kekuatan dan ukuran partikel yang kecil penting agar jari-jari minimum dan toleransi yang ketat dapat tercapai. Kekerasan material juga merupakan faktor dalam kemampuan mesin grafit, karena material elektroda yang lebih keras akan lebih rentan terkelupas selama proses pemesinan.
Biaya Material
Biaya material elektroda umumnya hanya mewakili sebagian kecil dari total biaya pekerjaan EDM. Namun, yang sering kali diabaikan adalah bahwa biaya material elektroda yang dianggap di luar total biaya pekerjaan sama sekali tidak berarti.
Waktu fabrikasi, waktu pemotongan, tenaga kerja, keausan elektroda - semua faktor ini lebih bergantung pada bahan elektroda daripada faktor lainnya. Oleh karena itu, penting bagi Anda untuk mengetahui sifat dan karakteristik kinerja bahan elektroda yang tersedia karena sifat dan karakteristik tersebut memengaruhi logam kerja yang sedang Anda kerjakan. Hanya dengan data ini, analisis biaya/kinerja dapat dilakukan untuk menentukan biaya sebenarnya dari pekerjaan EDM.
