1. Operator harus memahami struktur dan kinerja mesin perkakas, dan hanya dapat bekerja setelah lulus pelatihan. Non-personel dilarang keras menggunakan peralatan pemotong kawat tanpa izin. Dilarang keras menggunakan peralatan pemotong kawat dengan kinerja tinggi.
2. Pekerjaan persiapan dan konfirmasi sebelum operasi
1) Membersihkan limbah dan kotoran di meja kerja dan kotak kerja, serta melakukan pekerjaan 5S dengan baik pada mesin perkakas dan lingkungannya.
2) Periksa dan pastikan apakah fluida kerja mencukupi, dan tambahkan segera jika tidak mencukupi.
3) Saat melakukan pemesinan tanpa awak atau presisi, perlu untuk memeriksa dan memastikan apakah kelonggaran kawat elektroda cukup dan memadai. Jika tidak mencukupi, maka harus diganti.
4) Periksa dan pastikan jumlah serat sutra yang terbuang di dalam ember serat sutra. Jika jumlahnya melebihi 1/2, maka harus segera dibersihkan.
5) Periksa apakah tekanan masuk filter normal dan apakah tekanan pasokan udara terkompresi normal.
6) Periksa apakah ada kotoran, kelonggaran, atau kerusakan pada kabel antar kutub, dan pastikan apakah ada gangguan pada kabel antar kutub saat memindahkan meja kerja.
7) Periksa keausan blok konduktif. Jika sudah aus, posisi blok konduktif harus diubah. Jika ada kotoran, harus dibersihkan secara menyeluruh.
8) Periksa apakah katrol berjalan lancar dan apakah kawat elektroda berjalan lancar. Jika ada lonjakan, periksa dan sesuaikan.
9) Periksa apakah kawat elektroda dalam posisi vertikal. Sebelum diproses, posisi vertikal kawat elektroda harus diluruskan.
10) Periksa apakah perangkat pemandu bawah kendor dan apakah perangkat pemandu atas terbuka dan tertutup dengan lancar di tempatnya.
11) Periksa apakah ada cacat pada nosel; Apakah nosel bawah 0.05-0.1mm lebih rendah dari meja kerja.
12) Periksa dan konfirmasi apakah sakelar dan tombol yang relevan sensitif dan efektif.
13) Periksa dan konfirmasikan apakah peralatan mesin beroperasi dengan benar.
14) Bila ditemukan fenomena abnormal pada peralatan mesin, perlu segera melaporkannya dan menunggu pemrosesan.
3. Tindakan pencegahan untuk penjepitan benda kerja
1) Sebelum menjepit benda kerja, perlu dibersihkan terlebih dahulu sisa karat dan kotorannya secara menyeluruh.
2) Permukaan pemasangan benda kerja pemotongan seperti templat dan templat harus dipoles dan dirapikan dengan batu minyak sebelum dijepit untuk mencegah ketidakrataan, memengaruhi akurasi penjepitan, atau mengganggu nosel bawah.
3) Metode penjepitan benda kerja harus benar untuk memastikan benda kerja lurus dan kencang.
4) Dilarang keras menggunakan sekrup geser. Kedalaman penguncian sekrup harus minimal 8 mm, dan gaya penguncian harus sedang, tidak terlalu kencang atau terlalu longgar.
5) Blok penekan harus dijepit rata untuk memastikan gaya yang merata dan seimbang pada bagian penjepit.
6) Berhati-hatilah selama proses penjepitan untuk mencegah benda kerja (lembaran) menjadi tidak stabil dan terjatuh.
7) Posisi penjepitan benda kerja harus kondusif terhadap penyelarasan benda kerja dan sesuai dengan langkah mesin perkakas, yang kondusif untuk pemrograman pemotongan.
8) Setelah menjepit benda kerja (pelat), perlu diperiksa kembali untuk memastikan tidak ada gangguan pada kepala mesin, garis kutub antar, dan sebagainya.
