Benda kerja: Untuk benda kerja dengan kinerja penempaan yang buruk, kemampuan pengerasan, dan deformasi termal yang besar, jika bagian penempaan dan pendinginan tidak mengalami perlakuan tempering dan dipotong langsung dengan pemotongan kawat, beberapa benda kerja dapat retak dan mematahkan kawat molibdenum selama pemrosesan mesin pemotong kawat; Beberapa dapat menyebabkan deformasi pada celah, menyebabkan kawat molibdenum terjepit atau putus. Selain itu, material benda kerja yang tidak murni, tegangan internal yang tinggi, dan penjepitan benda kerja yang buruk sangat mungkin menyebabkan kawat putus.
Fluida kerja: Menghitamnya fluida kerja atau konsentrasi atau kotoran yang berlebihan selama pemrosesan dapat dengan mudah menyebabkan kawat putus (terutama saat memotong benda kerja yang sangat tebal).
Parameter listrik: Pemilihan parameter listrik yang tidak tepat juga merupakan alasan penting untuk putusnya kawat. Oleh karena itu, perlu untuk memilih parameter listrik yang wajar berdasarkan ketebalan benda kerja, memperlebar interval pulsa, yang kondusif untuk pembuangan partikel logam cair. Pada saat yang sama, arus puncak dan tegangan tanpa beban tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak maka akan meningkatkan ukuran pulsa tunggal, mempercepat kecepatan pemotongan, dan dengan mudah menyebabkan pelepasan terkonsentrasi dan penarikan busur, yang mengarah ke putusnya kawat. Pilih celah pelepasan yang sesuai berdasarkan ketebalan benda kerja, dan celah pelepasan tidak boleh terlalu kecil. Jika tidak, pemotongan kawat di tengah kawat rentan terhadap korsleting, yang tidak kondusif untuk pendinginan dan pembuangan zat korosif. Celah pelepasan yang berlebihan akan memengaruhi kekasaran permukaan dan kecepatan pemrosesan.
Catu daya pulsa: Bila arus pemesinan tinggi dan pelepasan percikan tidak normal, keluaran catu daya pulsa berubah menjadi keluaran DC. Jika arus keluaran melebihi batas, pelepasan percikan tiba-tiba berubah menjadi pelepasan busur biru selama proses pemesinan. Titik-titik terbakar muncul pada kawat molibdenum, yang memusatkan pelepasan pada kawat molibdenum dan menghasilkan sejumlah besar panas.
Pergerakan meja kerja: Akurasi pemotongan benda kerja dipastikan oleh sekrup utama, dan celah antara sekrup utama dan mur mesin pengumpan kawat dikontrol oleh pegas. Jika pelumasan sekrup buruk atau gaya pegas tidak mencukupi, meja kerja dapat merangkak dan bergerak. Dalam kasus pemotongan ini, arus frekuensi tinggi dari mesin pemotong kawat akan menyebabkan korsleting yang sering terjadi. Jika kesalahan tidak dihilangkan tepat waktu, itu pasti akan menyebabkan putusnya kawat dalam proses pemotongan kawat.
