Karena mesin pemotong kawat mengadopsi metode pengumpanan bolak-balik berkecepatan tinggi dengan elektroda kawat, hilangnya elektroda kawat didistribusikan secara merata pada hampir 300 meter kawat elektroda. Meskipun hilangnya kawat elektroda sangat kecil, ada banyak faktor yang memengaruhi kualitas permukaan benda kerja yang diproses selama pengoperasian mesin pemotong kawat. Lebih penting lagi untuk memilih dan mencocokkan parameter pemrosesan yang relevan secara wajar guna memastikan kualitas permukaan benda kerja yang diproses.
1, Kontrol dan peningkatan faktor manusia yang mempengaruhi kualitas permukaan benda kerja dalam pemotongan kawat
Pengendalian dan peningkatan faktor manusia terutama mencakup penentuan teknologi pemrosesan dan pemilihan metode pemrosesan, yang dapat dicapai melalui poin-poin berikut:
(1) Atur rute pemotongan secara wajar. Prinsip panduan dari tindakan ini adalah untuk menghindari kerusakan keseimbangan tegangan internal asli dari material benda kerja sebanyak mungkin, dan untuk mencegah deformasi material benda kerja selama proses pemotongan karena pengaturan rute pemotongan yang tidak wajar di bawah aksi perlengkapan, dll., yang mengakibatkan penurunan kualitas permukaan pemotongan. Misalnya, pemisahan antara benda kerja dan bagian penjepitnya harus diatur di bagian belakang untuk memastikan kekakuan yang lebih baik selama pemrosesan. Seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini, di mana a adalah rute pemotongan yang salah dan b adalah rute pemotongan yang benar.
(2) Pilih parameter pemotongan dengan benar. Untuk pemesinan kasar dan halus yang berbeda, kecepatan kawat dan tegangan kawat harus disesuaikan dengan tepat berdasarkan tabel parameter. Untuk memastikan akurasi dan kualitas permukaan benda kerja yang diproses lebih tinggi, tegangan kawat dari mesin pemotong kawat dapat disesuaikan dengan tepat. Meskipun produsen mesin pemotong kawat menyediakan parameter relevan yang sesuai untuk kondisi pemotongan yang berbeda, karena bahan benda kerja, akurasi pemrosesan yang diperlukan, dan faktor-faktor lainnya, orang tidak dapat sepenuhnya menyalin kondisi pemotongan yang diperkenalkan dalam buku. Sebaliknya, kondisi ini harus digunakan sebagai dasar dan penyesuaian yang sesuai harus dilakukan sesuai dengan kebutuhan aktual. Misalnya, jika benda kerja dengan ketebalan 27mm perlu diproses, situasi yang setara tidak dapat ditemukan dalam tabel kondisi pemrosesan. Dalam hal ini, penyesuaian harus dilakukan berdasarkan kondisi pemotongan dengan ketebalan antara 20mm dan 30mm. Metode utamanya adalah memilih ketebalan standar yang harus ditetapkan untuk ketebalan benda kerja yang mendekatinya.
(3) Mengadopsi pemesinan jarak dekat. Untuk mencapai presisi tinggi dan kualitas permukaan benda kerja, ketinggian rangka kawat disesuaikan tepat waktu sesuai dengan ketebalan benda kerja, sehingga jarak antara nosel atas dan benda kerja sedekat mungkin. Hal ini dapat menghindari amplitudo elektroda kawat yang berlebihan yang disebabkan oleh jarak antara nosel atas dan benda kerja, yang memengaruhi kualitas permukaan benda kerja yang diproses.
(4) Perhatikan fiksasi benda kerja yang diproses. Saat benda kerja akan dipotong, kekuatan sambungannya dengan material induk pasti akan berkurang. Pada saat ini, perlu untuk mencegah benda kerja menjadi miring karena dampak cairan pemesinan. Setelah miring, celah pemotongan akan berubah, yang dapat memengaruhi kualitas permukaan benda kerja. Dalam kasus yang parah, hal itu dapat menyebabkan benda kerja terpotong dan terkikis. Oleh karena itu, perlu ditemukan cara untuk memperbaiki benda kerja di mesin pemotong kawat.
